点“废”成金，力宇给力！这家湘企让工业废气“逆天改命”

　　点“废”成金，力宇给力

　　这家湘企让工业废气“逆天改命”，公司第三代产品已进入研发试制阶段

　　长沙晚报4月2日讯（全媒体记者 匡小娟 通讯员 胡谦）在钢铁冶炼与采矿等行业的生产进程中，会产生海量工业煤气，也被称作工业尾气或工业废气。这类气体倘若未经处理便直接排放，会对生态环境造成极其严重的危害。如何改善工业废气的纯净度、稳定性和安全性，是一个重要的技术难点。

　　凭借在发电效率、减碳效益、市场反馈等方面的突出优势，近日，湖南湘江新区企业力宇集团湖南省力宇燃气动力有限公司的“工业煤气内燃机高效发电技术”成功入选《国家重点推广的低碳技术目录（第五批）》。

　　荣誉背后，力宇集团在工业绿色低碳转型与高质量发展的赛道付出了什么样的智慧和鲜为人知的探索？带着疑问，记者进行了深度探访。

　　发电效率从30%提高至37.2%

　　在废气回收和处理过程中，由于工业废气中含有大量的粉尘和硫、氯、氨等物质，而且其燃气组分受工业生产过程与工艺影响波动很大，给内燃机发电产品的零部件寿命、运行安全与稳定性造成极大的损害。

　　而工业煤气内燃机高效发电技术，能够将一氧化碳、甲烷、氢气等工业废气中的可燃气体回收净化并作为燃料进行发电，既解决企业电力能源短缺问题，降低能耗成本，同时又可有效收集和处理工业废气中的有害成分，实现了废弃能源的回收利用，变废为宝。

　　“2020年，我们就开始了这项技术的研发，并于2021年启动了第一台样机设计，直到2022年以后才开始全面投入市场。”该技术的研发带头人，力宇集团总工程师雷爱国告诉记者。

　　从效益上看，工业煤气内燃机高效发电技术到底有多厉害？

　　雷爱国透露，当前，业内的工业煤气发电效率普遍在30%左右，而通过力宇集团的这个技术，工业煤气发电机组产品的标定发电效率就达到了37.2%。目前，该技术已在力宇集团LY1200、LY1600、LY2000等多款工业煤气内燃发电机组上成功转化。

　　第4代产品研发已经立项

　　技术上取得重大突破的原因何在？从该企业对科研的重视和投入上可见一斑。

　　“工业煤气内燃发电机组属于高科技密集型产品，因此公司对于研发一直都非常看重。仅2024年，公司研发投入就达到了3000多万元。”力宇集团企业发展中心部长李永介绍，公司现拥有研发团队100余人，本科及以上学历的人员占比在70%以上。

　　记者了解到，作为2009年响应“湘商回归”号召落地长沙的第一批企业，力宇集团有着30年能源利用沉淀经验，现拥有110多项燃气发电行业科研成果与国家专利，是国家级高新技术企业和湖南省专精特新“小巨人”企业。其内燃发电机组更是广泛应用于工业煤气、天然气、石油伴生气、沼气、煤层气（瓦斯）、生物质气等可燃温室气体发电领域。

　　对技术的追求，永不止步。李永表示，此次入选《国家重点推广的低碳技术目录（第五批）》的工业煤气内燃机高效发电技术属于公司的第二代产品。“目前，公司的第三代产品已经进入了研发试制阶段，第四代产品的研发也已经立项，其在功率上、效率的提升上、应用场景上都将有新的突破。”

　　年产能有望达1000台套

　　走进力宇集团，发动机零部件精密加工、品质管控、整机装配、集装箱系统成套等一线生产现场，工人们正在有条不紊地作业。一台台生产好的力宇工业煤气内燃发电机组组装完成后，将被运往海内外国家和地区。

　　凭借卓越的性能和先进的技术，目前，力宇集团研发生产的产品打破了国内大功率燃气内燃机发电产品长期被国外产品垄断的局面，受到了国内外用户的广泛认可。2024年，该公司实现营收近5亿元，其中，产品出口额达2.5亿元。

　　在零部件精密加工生产车间，一条崭新的生产线正在进入试产阶段。这正是力宇集团斥资4000多万元打造的柔性自动化生产线，也是其在智能化工厂搭建上的一次有力探索。

　　“每一台发电机组上面有零部件1100多种共12000多个。因为我们的产品每年运行时数要超过8000小时，所以，对零部件的要求非常严格。”李永告诉记者，选择柔性生产线就是为了提高零部件的质量、精度、稳定性和可靠性，以满足未来第三代和第四代产品的产能需求。

　　“公司目前的年产能大约是300台套，引入柔性自动化生产线后，我们的年产能有望达到1000台套。”李永透露，目前，力宇集团主要以燃气发动机研发制造及温室气体开发利用的模式，为客户提供多元化可燃气体发电系统综合利用解决方案，形成以发动机行业研发设计、销售服务、项目运营全产业链共同发展的业务模式。“未来，我们还将在氢能、甲醇以及国际航运、特大型钢铁冶炼企业等领域进行布局。”