湘江新区2家企业上榜工信部首批卓越级智能工厂名单

长沙晚报掌上长沙1月15日讯（湘江早报全媒体记者 柯鸣）近日，工业和信息化部发布了首批卓越级智能工厂名单，全国共计235个智能工厂入选，这一举措标志着智能制造在中国的进一步推进，也为制造业的数字化转型提供了新的动力和方向。其中，中联重科股份有限公司的“挖掘机数字化全流程管理智能工厂”、湖南星邦智能装备股份有限公司的“人机软全面融合的高空作业平台智能工厂”2家企业工厂上榜。

卓越级智能工厂是工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等部门认定的具有国内领先水平的智能工厂。该评选要求入选企业在“强化数字化网络化持续优化能力，面向智能制造典型场景体系化部署智能制造装备、工业软件和系统，实现设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控和生产过程在线优化，开展产品全生命周期和供应链全环节的综合优化，推动多场景系统级智能化应用”等方面处于国内领先水平，形成引领带动作用。

走进中联重科“挖掘机数字化全流程管理智能工厂”，参观者看到门口处超大的显示屏播放的宣传片里，展示着部分生产工序的场景，有序作业的机械臂、智能焊接绽放的焊花……让人第一眼就感受到数字化工厂的科技范。

记者了解到，这个生产车间涵盖了挖掘机制造下料、焊接、机加、涂装、装配、调试6大全流程生产工序，是全球唯一实现全流程挖掘机智能制造的生产基地，可以实现平均每6分钟下线一台挖掘机。

生产线如何更加灵活地适应产品种类增加的需求、智能技术的集成和运用怎样更精准等问题，是行业实现柔性智能制造普遍遇到的难题。中联重科秉持“技术是根、产品是本”的理念，坚定创新驱动战略，在该智能工厂规划建设了60条高度柔性化的智能产线，运用了360多台自动物流AGV和240多台工业机器人，同时集成11个信息化系统，深度融合人工智能、工业互联网、智能制造技术及智能装备，解决了挖掘机全流程柔性智能制造的行业难题，实现挖掘机生产模式的根本性突破，是行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂和无人化“黑灯产线”，整体工艺水平国际领先。

中联重科挖掘机智能工厂相关负责人介绍：“这个智能工厂打造了引领行业的全流程、全工艺的智能产线，不仅创新开发了一系列智能控制算法与数字化系统，实现柔性、高效、协同，还突破复杂坡口加工、‘黑灯’技术、智能仓储、空中物流等77项关键技术并实现在智能产线搭载，累计申请产线专利200余件。”

星邦智能此次入选的高空作业平台智能工厂，采用了创新的智能制造技术，涵盖了人机协作、柔性生产以及整体数字化管理。该工厂通过整合先进的人工智能技术，能够实现生产流程的高度自动化和最优配置，显著提升生产效率，降低人力成本。

“作为首批卓越级智能工厂，星邦智能的实例将为其他企业提供重要借鉴，企业将更加注重智能化和技术创新，以应对未来的挑战。”星邦智能相关负责人表示，在全球经济数字化浪潮和制造业转型的大背景下，星邦智能将紧跟时代步伐，加大在智能制造领域的研发投入，探索更多创新的解决方案，推动行业向更高端的智能化与绿色化迈进。